近年来，石库门公司一直致力于对生产线进行自动化升级改造，希望逐步采用机械取代人工，降低生产耗损、降低劳动强度、降低生产成本、提高生产效率、提升产品质量。2018年可以称之为石库门公司的技改年，全年技改备案项目达到5个，投资总额超过600万元。其中，由石库门公司自主进行的“23号流水线自动化改造项目”（以下简称23号线项目）自3月份启动至今，已完成项目的流水线布局、招标以及设备采购工作，目前已正式进入安装、调试阶段。
面对市场的严峻挑战，石库门公司很早就把目光投向了自动化技改，通过技改项目发挥的叠加效应，进一步坚定公司打造“质量中心、成本中心、创新孵化平台”三个中心及智慧工厂的理念。23号线项目是石库门公司新三年发展战略规划的装备提升计划中一个重要目标——实现全流程的自动化、打造示范性样板流水线，也是公司由人工操作到机械智能化管理的迭代。智能制造可以规范生产流程，提高生产效率，减少用人成本，对食品行业来说，更重要的是在更大程度上保障了食品安全，提升了节能降耗减损能力。
首次自主安装 节约成本能耗
23号线项目是石库门公司第一次独立布局、安装、调试，自主利旧改造的流水线。由公司宋立新技师工作室联合设备部、生产部、质量技术部承担并实施布局、安装设计、控制与编码以及设备调试工作。为推进项目开展，公司设立了技改项目部，把“优质高效满足生产所需”作为施工的评定标准，严格把关，严格审批，确保工程质量和进度。期间还走访了国内多个酒类先进生产基地，通过对标进一步找差距、破瓶颈、补短板，举全公司之力创新发展思路，为23号线项目实施奠定了高标准、高水平、高技术的基础。项目按照设计图纸，整条流水线输送带材料市场报价约68万元，项目部利用现有的输送带进行改造拼接，由技师工作室进行整线联动，完成独立自主改造，将为公司节约改造资金约50万元。
23号线项目实现技改后，灌装工艺将由原先的冷灌装改为热灌装，采用非接触定量变流速灌装方式，将大幅度提高灌装精度和质量，货架期也会得到一定程度提升，产品质量也将有效提高。采用热灌装工艺后，此外，由原来的灌装后杀菌，前置为直接酒液杀菌，将极大降低生产能耗。流水线摆瓶、码垛和装箱岗位人数由技改前的14人减至技改后的3人，最大限度地节约了生产运营的人工成本。
“奋战四十天 拿下整条线”
23号流水线自主改造，无论是技改设备、技改经验以及技术条件等都是石库门公司冲击新高度的第一次，对于技改团队更是一次前所未有的新挑战。为确保旺季生产，技改团队提出了“奋战四十天，拿下整条线”的响亮口号。
在安装、调试过程中，为明确责任，协调解决技改各工程节点问题，技改团队引入了“二维码”管理方法，对于技改进度以及每个技术细节坚持每天更新，项目在施工过程中“由上至下、由下至上”进行直接沟通对话，保证技改过程中出现的问题能够得到及时有效的解决。为充分调动技改团队积极性，保证整个项目安全顺利进行，设备部会同生产部开展技改竞赛活动，坚持竞赛与挖潜增效、科技创新相结合，充分发挥技改团队的积极性和创造性，着力解决困扰安装、调试难题，保证了技改方案从图纸落实到现场的可行性、科学性。为保障旺季生产，保驾市场销售，“十一”期间，技改团队放弃节假日与家人团圆的机会，一直坚守在岗位。用设备部钳焊组班长王建良的话说：“整个团队都在努力，整个公司都在看着23号线，我们坚决不落下。”
当前，石库门公司围绕企业改革转型的实际，紧扣新三年发展战略规划，聚焦企业发展创新的热点、重点、难点、痛点开展各项工作， 23号流水线自动化改造项目就是公司积极承担“质量中心、成本中心和创新孵化平台”打造重任的有力尝试。公司坚持需求导向、问题导向、效果导向，围绕“发展和创新”两个关键词，正在努力实现从“金枫制造”到“金枫智造”的跨越，通过对标先进，共谋发展，进一步找准发展定位，推动企业焕发新活力。
金枫酒业 浦蔚海/文 刘欢/摄
